噓！聚四氟乙烯的擠出加工工藝流程只告訴你

　　5mm聚四氟乙烯板的綜合性能優(yōu)良，可以制造在各種腐蝕性介質(zhì)中工作的襯墊，密封和減摩零件，橋梁滑塊及各種頻率下使用的絕緣零件。輥壓板適用于溫度在120℃下使用，使用前需要在高于工作溫度250℃進(jìn)行處理，以穩(wěn)定尺寸。輥壓板適用于制造在各種腐蝕介質(zhì)中的隔膜，閥片及視鏡。淬火板適用于制造航空工業(yè)飛機(jī)上的密封圈。

　　聚四氟乙烯的擠出加工工藝我們需了解，現(xiàn)在就來(lái)告訴您：

　　1.固體加料段

　　在該段，物料的選擇是一個(gè)非常關(guān)鍵的因素，為了確保擠出質(zhì)量，所用物料應(yīng)符合以下條件：松密度較高、自由流動(dòng)性較好，顆粒應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性和硬度、原料的清潔性等。由于固體加料段分為粉料壓實(shí)和固體塞流這兩個(gè)過(guò)程，所以在對(duì)該段的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行描述時(shí)也應(yīng)從這兩個(gè)方面進(jìn)行。

　　①粉料壓實(shí)。在該段內(nèi)，當(dāng)柱塞回退時(shí)，松散的物料受到重力的作用會(huì)自行落入到?jīng)_壓室當(dāng)中，而當(dāng)柱塞逐步向前推進(jìn)并開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行擠壓時(shí)，散粒體便會(huì)隨之被壓實(shí)為密實(shí)的固體塞，這一過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是機(jī)械式柱塞擠壓壓力的產(chǎn)生過(guò)程。

　　②固體塞流。當(dāng)物料隨著柱塞的持續(xù)向前推進(jìn)，固體塞便會(huì)在沖頭的作用下推動(dòng)整個(gè)料筒內(nèi)的物料向前推移。并且在這一過(guò)程中，固體塞會(huì)受到來(lái)自于后端的推壓力和前端和阻力，從而儲(chǔ)備了大量的能量。當(dāng)柱塞達(dá)到zui遠(yuǎn)的行程后開(kāi)始迅速回退，此時(shí)物料便會(huì)將前面存儲(chǔ)的能量釋放出來(lái)，這樣便可以繼續(xù)向前推動(dòng)物料移動(dòng)。由于PTFE本身具有較大的蠕變性，當(dāng)柱塞對(duì)其進(jìn)行壓下時(shí)，會(huì)因?yàn)樽冃味鴥?chǔ)存一定的能量，這部分能量會(huì)隨著柱塞的回退逐漸釋放出來(lái)，這一過(guò)程會(huì)循環(huán)往復(fù)。

　　2.熔融段

　　當(dāng)固體塞前進(jìn)時(shí)，會(huì)與筒壁形成摩擦進(jìn)而產(chǎn)生出熱量，再加上機(jī)筒外部的加熱器，便會(huì)使固體塞的溫度不斷上升，從而使物料在這一過(guò)程中開(kāi)始熔融并產(chǎn)生熔膜。物料的熔融一般都是由zui接近筒壁的部分開(kāi)始的，并由外向內(nèi)逐漸熔融，隨著物料的持續(xù)推進(jìn)，熔模的厚度也會(huì)隨之不斷增大，此時(shí)固體塞的半徑則會(huì)越來(lái)越小，直到熔體充滿(mǎn)整個(gè)料筒截面為止。

　　3.分流段

　　通常管材模具的起始部分都會(huì)有一個(gè)分流錐，它的作用是使流經(jīng)該部分的熔體形成薄環(huán)狀，有助于加熱和塑化并形成預(yù)定的管道。物料在流經(jīng)此段時(shí)，在分流錐等裝置的摩擦阻滯作用下，會(huì)使熔體建立壓力，從而有利于密實(shí)制品的形成，并且物料在該段還會(huì)受到強(qiáng)烈的剪切作用，這在一定程度上加速了殘留固態(tài)物料的熔融，物料在進(jìn)入到下一段時(shí)便基本能夠*變成熔融狀態(tài)。

　　4.熔體輸送段

　　當(dāng)物料進(jìn)入該段時(shí)已*成為熔熔融態(tài)，但壓力存在一定的波動(dòng)，PTFE熔體也仍舊存在一定的彈性，這是因?yàn)槲锪显谇斑M(jìn)的過(guò)程中始終處于儲(chǔ)能到放能的循環(huán)過(guò)程中，以此來(lái)確保運(yùn)動(dòng)能夠連續(xù)進(jìn)行;隨著物料的不斷前進(jìn)，壓力的波動(dòng)會(huì)變得越來(lái)越小，此時(shí)運(yùn)動(dòng)也漸趨穩(wěn)定。由于柱塞沖壓式擠出機(jī)采用了加長(zhǎng)的口模設(shè)計(jì)，這樣一來(lái)便有效延長(zhǎng)了物料停留在口模內(nèi)的時(shí)間，從而進(jìn)一步提高了制品的均勻性和密實(shí)度。因?yàn)镻TFE自身的熔點(diǎn)較高，所以在擠出時(shí)需要對(duì)口模進(jìn)行加熱，而加熱段的長(zhǎng)度會(huì)對(duì)擠出壓力和速度造成一定影響，從而影響到擠出機(jī)的加工效率。按照有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果顯示，加熱段越長(zhǎng)擠出壓力就越大，制品的物理性能就越好。然而，如果加熱段過(guò)長(zhǎng)，有可能使制品出現(xiàn)裂紋。為了解決這一問(wèn)題，可將機(jī)筒的加熱段分成三段，每一段均獨(dú)立控制溫度，并在機(jī)筒與電加熱圈之間加入一個(gè)鋁套，這樣便可以確保機(jī)筒表面溫度的均衡性。

　　5.冷卻段

　　該段促使物料冷卻定型，在這一過(guò)程中物料的溫度可以降低在250℃以下，并且要滿(mǎn)足物料擠出薄壁管時(shí)溫度＞200℃的要求。而后，被擠出薄壁管的管材要在空氣中進(jìn)行下一步冷卻，控制好冷卻的時(shí)間。必須注意的是，若冷卻段過(guò)短，那么制品會(huì)提前進(jìn)入空氣冷卻階段，從而導(dǎo)致制品的尺寸過(guò)大、收縮率減小、內(nèi)應(yīng)力增大。為了提高制品的質(zhì)量，芯棒應(yīng)適當(dāng)大于機(jī)筒長(zhǎng)度，以確保制品在空氣冷卻階段，芯棒能夠起到良好的支持作用。